一、 应用机理

1. 吸附成膜：HTA的胺基（-NH₂）通过配位键牢固地吸附在金属氧化物（如Fe₂O₃）表面，其亲油的长链烃基（C16-C18）则整齐地向外排列。

2. 形成屏障：这层单分子膜就像给金属表面穿上一件“雨衣”，能有效阻挡水分、氧气、二氧化碳等腐蚀性介质与金属表面直接接触，从而从根本上抑制腐蚀的发生。

3. 挥发性与分布：HTA具有一定的挥发性，其蒸汽可随锅炉蒸汽分布到整个系统（包括蒸汽管道、冷凝水管、过热器等所有热力回路），因此能保护到那些液体药剂难以到达的角落，实现全系统保护。

二、 具体应用场景与操作

1. 锅炉停用保护（保养防腐）
这是HTA最经典和主要的应用。锅炉在停运期间，系统内残留的水分和氧气会造成严重的氧腐蚀，其腐蚀速度甚至比运行时更快。

• 应用方法：

  • 热力喷涂法（推荐）：锅炉停运后，保持系统密闭。将HTA乳液或溶液通过专用喷雾装置，从锅炉的排气口、人孔等处喷入，使其呈雾状均匀分布在热态（90℃以上）的金属表面。利用锅炉余热，HTA迅速挥发并凝结成膜。

  • 循环法：配制一定浓度的HTA溶液，用泵打入停运的锅炉系统中进行循环，确保药液接触所有金属表面，然后排出多余药液，使其在内部形成保护膜。

• 优势：相比传统的干法保养（需要彻底干燥）、充氮法或碱液法，HTA成膜保护法操作相对简便，保护周期长（可达数月甚至更长），保护效果彻底，启动力迅速，只需简单冲洗即可投入运行。

2. 锅炉运行中保护（运行中和缓蚀）
HTA也可在锅炉正常运行中添加，主要用于防止蒸汽凝结水系统的腐蚀（碳腐蚀）。

• 应用方法：

  • 将HTA配制成乳液，通过计量泵连续或间歇性地加入给水系统或锅筒中。

  • HTA随给水进入锅炉，在高温下与蒸汽一同挥发，遍布整个蒸汽和冷凝水系统。

  • 当蒸汽在冷凝水管中凝结成水时，HTA会优先吸附在冷凝水管的内壁形成保护膜，防止溶解氧和二氧化碳对管道的腐蚀。

• 优势：能有效降低冷凝水的含铁量，延长系统寿命，提高蒸汽品质。

三、 关键应用要点

• 温度控制：成膜效果与温度密切相关。最佳成膜温度通常在90℃ - 120℃之间。温度过低，挥发和吸附效果差；温度过高，可能导致胺分解。

• 浓度：使用时需严格控制浓度。停用保护时，用量通常为每平方米金属表面100-200毫克。运行中添加时，需根据系统水量和蒸汽量精确计算，维持一个很低的浓度（ppm级）。

• 水质pH值：HTA在微碱性（pH 9-10）环境下效果最佳，因为此时胺分子主要以分子形态存在，更容易吸附。

• 预处理：对于已有大量锈垢的系统，保护效果会大打折扣。建议先进行化学清洗，除去旧的腐蚀产物，露出金属基底，再进行成膜保护。

四、 优势总结

• 高效长效：单分子膜阻隔效果好，保护周期长。

• 全面保护：蒸汽可到达系统每一个部位，无保护死角。

• 操作简便：相较于传统保养方法，省时省力。

• 环保安全：分解产物主要是水和二氧化碳，对环境友好，且不会影响锅炉水工况。

• 启动力快：机组启动前，无需复杂清洗，简单冲洗即可。