1. 金属加工液（核心应用领域）

这是油胺最为重要和不可替代的应用领域，尤其是在铝加工中。

• 作用：

  • 卓越的润滑性与极压性：油胺能在刀具/模具与工件界面形成坚固的润滑膜。其双键结构被认为可以在局部高温高压下发生聚合或与金属表面发生更强烈的反应，形成比饱和胺更坚韧、更具承载能力的边界润滑膜。这直接导致更高的加工精度、更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。

  • 抗烧结和抗擦伤：在轧制、拉拔、冲压等苛刻工艺中，它能有效防止工件与模具的“咬死”或“擦伤”。

  • 有色金属防腐蚀：对铝、铜等有色金属提供出色的防变色（防腐蚀）保护。它能有效中和加工液中可能引起铝材腐蚀的酸性物质，并形成保护膜隔绝腐蚀介质。

  • 乳化稳定与润湿：作为非离子表面活性剂，它是配制稳定乳化液（乳化油）的关键组分，能降低表面张力，提高切削液的润湿和渗透能力，使其更容易到达切削区。

• 应用实例：

  • 铝及铝合金板、带、箔的轧制：油胺是铝轧制油中不可或缺的核心添加剂。它能生产出表面亮度极高（镜面效果）、无瑕疵的铝制品。其性能远超饱和胺，是高端铝材加工的标配。

  • 铜材拉拔与轧制：在铜及铜合金的加工中，同样用于提供优异的润滑和光亮表面。

  • 高性能合成切削液：在半合成和全合成切削液中，作为润滑剂和防锈剂，特别适用于铝合金、不锈钢等难加工材料的精加工。

2. 润滑脂

• 作用：稠化剂 和 性能改进剂

  • 油胺可以与脂肪酸（如硬脂酸）一起，与锂、钙等金属氢氧化物反应，生成胺皂。这种胺皂可以作为润滑脂的稠化剂，或者与传统的脂肪酸皂（如锂皂）形成复合稠化结构，改善脂的机械安定性、胶体安定性和滴点。

  • 未反应的游离油胺同样起到防锈和润滑作用。

• 应用实例：

  • 用于制造一些特殊的、高性能的复合皂基润滑脂。

3. 缓蚀剂和防锈油

• 作用：高效缓蚀剂

  • 与硬脂胺类似，能形成防锈膜。由于其更好的溶解性和分子流动性，在某些体系中可能表现出更快的吸附速度和成膜性。

  • 同样可用于配制气相防锈剂（VCI）。

• 应用实例：

  • 用于配制工序间防锈油和水基防锈剂，特别注重对有色金属的保护时，油胺是优选。

4. 燃料油添加剂

• 作用：抗静电剂 和 润滑性改进剂

  • 与硬脂胺一样，作为燃料抗静电剂的协效组分使用。

  • 在低硫柴油中，由于深度脱硫导致天然润滑成分缺失，油胺可以作为柴油润滑性改进剂，吸附在燃油泵和喷油器的金属表面，减少磨损，防止早期失效。

5. 其他特殊应用

• 沥青释放剂：与硬脂胺类似，用于防止沥青粘附。

• 浮选剂：在矿业中，利用其表面活性，作为捕收剂或起泡剂。

• 化学中间体：在润滑油添加剂领域，它更重要的角色是作为合成其他高性能添加剂的关键中间体，例如用于生产：

  • 季铵盐：优秀的防锈剂、杀菌剂。

  • 胺氧化物：高效的表面活性剂。

  • 乙氧基化油胺：卓越的乳化剂、润湿剂。

优势与局限性（与硬脂胺对比）

优势：

• 更优异的润滑性能：双键带来的更强吸附和反应活性，使其在边界润滑区的表现通常优于饱和胺，尤其在金属成型加工中。

• 出色的有色金属保护：在铝材加工中几乎不可替代。

• 更好的低温性能和溶解性：分子结构不规整，凝固点更低，在矿物油中的溶解性通常更好。

• 多功能表面活性：作为非离子表面活性剂，在乳化、分散方面应用更灵活。

局限性：

• 氧化安定性较差：双键是化学弱点，比饱和胺更容易被空气氧化，可能导致油品颜色加深、产生沉淀或酸值升高。在需要长期氧化稳定性的体系中，这可能是一个问题。

• 成本通常更高：相比氢化牛脂胺（混合物），精制的油胺成本更高。

• 同样存在温度上限：虽然比饱和胺稍高，但其吸附膜在高温下（如>150°C）同样会失效。

总结

油胺（十八烯胺） 是一类侧重于高性能润滑，尤其是在有色金属加工中发挥关键作用的添加剂。其分子中的不饱和双键是赋予其卓越性能的灵魂。它不仅是高效的摩擦改进剂、油性剂和缓蚀剂，更是一款优秀的非离子表面活性剂和化学中间体。

如果说硬脂胺是“全能型选手”，那么油胺就是“专精型高手”，它在铝轧制油等高端金属加工液领域建立了不可动摇的地位。在选择时，如果需要应对苛刻的加工条件、追求极致的工件表面质量（特别是铝、铜），且对氧化安定性的要求不是极端严苛，油胺通常是比饱和胺更优越的选择。