脂肪胺产品系列、脂肪酸/醇产品系列、酰氯系列
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DPTA的分子式为 C₆H₁₇N₃，结构式为 H₂N-CH₂CH₂CH₂-NH-CH₂CH₂CH₂-NH₂。
这一结构决定了其作为环氧固化剂的全部特性：
高官能度与高交联密度：分子链上含有两个伯氨基（-NH₂）和一个仲氨基（-NH-），总计提供4个活泼氢原子。这意味着一个DPTA分子可以与4个环氧基团发生反应，形成高度交联的三维网络结构。这是其固化产物具有高强度、高硬度、优良耐化学性的根本原因。
脂肪族长链结构：两个丙基（-CH₂CH₂CH₂-）连接了氨基，这赋予了固化体系一定的柔韧性和韧性，比乙二胺等短链固化剂的脆性有所改善。但其柔韧性不如分子链更长的聚醚胺（如D230）。
高反应活性：脂肪族伯氨基具有很高的反应活性，属于室温固化型固化剂。
室温快速固化：在常温（23-25°C）下即可与环氧树脂（特别是双酚A型环氧树脂如E-51/E-44）快速反应并放热。适用于现场施工、快速修补等无需加热的场合。
适用期短：由于活性高，与环氧树脂混合后的可操作时间（Pot Life）通常很短（可能仅为几分钟到十几分钟，取决于具体配方和混合量）。这限制了其在大批量浇铸或需要长时间操作的应用中的使用。
放热峰高：混合后反应放热集中，对于大体积浇铸件，容易因内部热量积聚导致温度急剧升高，产生内应力、气泡甚至开裂。因此不适合用于大厚度的浇铸。
配比要求严格：通常按活泼氢当量计算。DPTA的分子量为131.22，活泼氢当量 = 分子量 / 活泼氢数量 = 131.22 / 4 ≈ 32.8。这意味着理论上每100克环氧树脂（环氧值以0.51 eq/100g计，约需环氧当量196）需要约 16-18克 DPTA。实际应用中需根据性能要求（硬度 vs 韧性）进行微调。
力学性能优异：
高硬度、高强度：高交联密度带来了出色的机械强度和刚性。
附着力强：对金属、混凝土等多种基材有良好的浸润性和附着力。
耐化学药品性出众：
对酸、碱、溶剂（尤其是极性溶剂） 有非常好的抵抗能力。这是其作为防腐涂料、地坪涂料固化剂的核心优势之一。
耐水性好。
热性能：
热变形温度（HDT）较高：固化物的耐热性优于许多室温固化脂肪胺，但低于芳香胺（如DDS）或酸酐类固化剂。通常HDT在100-120°C左右。
电绝缘性良好：适用于电气灌封和绝缘涂层，但并非最高级别的选择。
色泽与耐候性：
固化产物颜色较深（易泛黄），且脂肪胺在紫外光下易降解，因此不推荐用于对颜色稳定性或户外耐候性要求高的场合。
高性能防腐涂料与地坪涂料：这是DPTA最重要的应用领域。其优异的耐化学介质（尤其是耐酸碱）性能、快速固化特性、高硬度和附着力，使其非常适合用于化工厂、储罐内壁、污水处理设施、实验室地坪等苛刻环境下的防护。
结构性胶粘剂与修补剂：用于需要高强度和快速定位的金属-金属、混凝土-混凝土的粘接与修补。
电气灌封与封装：用于中小型电子元器件、线圈的灌封，提供良好的绝缘、防潮和机械保护。需注意控制放热。
复合材料（非主要）：可作为某些层压或缠绕工艺的固化剂，但因其高活性和脆性，应用不如其他胺类广泛。
典型配方示例（防腐涂料）：
环氧树脂（E-44）：100份
DPTA： 16-18份
活性稀释剂（如AGE）：5-10份（调节粘度，延长适用期）
颜料/填料：适量
注意：需精确称量，快速混合，并在适用期内用完。
改性/协同使用：
与低分子聚酰胺复配：可以延长适用期，改善柔韧性和附着力，是常见的工业做法。
添加促进剂：如苯酚、水杨酸等，可进一步加速固化，用于低温环境。
与柔性胺（如聚醚胺）复配：在保持耐化学性的同时，显著提高抗冲击性和韧性。
强碱性、强腐蚀性：DPTA是强有机碱，对皮肤、眼睛和呼吸道黏膜有强烈的刺激性和腐蚀性。接触可引起化学灼伤、皮炎。吸入其蒸气可引起呼吸道刺激。
毒性：有一定毒性，需避免食入和长期皮肤接触。
操作要求：
必须在通风良好的条件下使用。
必须佩戴化学防护手套、护目镜和防护服。
如果与环氧树脂混合，应使用适当的混合和分散设备，减少人工接触。
立即清洁溅出的物料。
储存：密封储存于阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。因其吸湿性和吸收空气中的CO₂，可能导致性能下降。
二丙烯三胺（DPTA）是一种高活性、高官能度的室温固化型脂肪族多胺环氧固化剂。
其核心竞争力在于：通过高交联密度赋予固化产物极其优异的耐化学腐蚀性、高硬度及良好的机械强度，且能室温快速固化。
主要局限在于：适用期短、放热大、固化产物偏脆且易黄变、对操作者刺激性大。
因此，DPTA主要被应用于对耐化学腐蚀性有极端要求，而对操作时间和颜色要求不高的工业防护领域，如重防腐涂料和地坪。在使用时，必须严格遵循安全操作规程，并常常通过与其他固化剂复配来优化其综合性能。