一、 在涂料方面的具体应用

1. 作为高效的润湿分散剂

• 应用描述：在制备颜料色浆（尤其是水性体系）时，BEM 可作为颜料分散剂使用。它能通过其长链烷基和PEO链段锚固在有机颜料或炭黑表面，形成牢固的吸附层，并通过强大的空间位阻效应防止颜料粒子重新絮凝。

• 作用依据：

  • 锚固作用：C22长链通过范德华力强效吸附于颜料疏水表面。

  • 空间稳定：伸向水相的PEO长链形成厚实的水化层，产生熵排斥作用。

  • 反应型优势：与传统小分子分散剂不同，BEM在后续成膜过程中可参与聚合，永久键合到树脂骨架上，避免了分散剂向界面迁移或析出（俗称“搬家”），从而永久保持分散稳定性，并提高漆膜的耐水性和附着力。

2. 作为优异的流平剂和表面控制剂

• 应用描述：添加于清漆或色漆中，能有效改善涂料的流动、流平性，消除贝纳德涡流，减少橘皮、缩孔等表面缺陷。

• 作用依据：

  • 界面定向：BEM在涂料表面能迅速定向排列，疏水长链朝向空气，亲水PEO朝向体系，从而显著、持久地降低表面张力。

  • 均一表面张力：由于其强效的降表面张力能力和反应型特性，能使整个干燥过程中表面张力保持均匀，防止因表面张力差导致的流动不均匀。

  • 与表面活性剂协同/竞争：在配方中，它能有效平衡其他小分子表面活性剂的动态行为，提供更稳定的表面状态。

3. 改善浮色发花

• 应用描述：在复色漆（尤其是含有机颜料和钛白粉，或不同颜料组合）中，BEM能有效抑制浮色和发花现象。

• 作用依据：

  • 竞争吸附：BEM能优先吸附在表面能较高的颜料（如钛白粉）上，降低其与有机颜料之间的表面能差异和运动速率差异。

  • 空间位阻稳定：其强大的立体屏障作用，阻止了不同颜料粒子因布朗运动差异而产生的分离，使颜料在干燥过程中均匀沉降，颜色分布均一。

4. 作为消光剂定向排列助剂

• 应用描述：在需要添加消光粉（如气相二氧化硅）的哑光涂层中，BEM能促进消光粉在漆膜表面和整个膜层中的均匀、定向排列。

• 作用依据：

  • 界面驱动：BEM强烈趋向于漆膜/空气界面，能将部分与其相互作用的消光粉粒子“携带”至表面区域。

  • 降低迁移阻力：其润湿和分散作用有助于消光粉在成膜过程中更自由地移动和定位，从而获得更均匀、细腻的哑光效果和更佳的透明度。

二、 在油墨方面的具体应用

水性油墨，特别是高性能的喷墨打印墨水和柔版/凹版印刷油墨，对分散稳定性、流变性和打印可靠性要求极高，BEM在此领域大显身手。

1. 水性喷墨墨水颜料分散稳定剂

• 应用描述：用于制备高浓度、超细粒径、长期储存稳定的颜料型喷墨墨水。

• 作用依据：

  • 超强分散稳定性：其结构提供的空间位阻稳定机制，能有效抵抗颜料在高浓度下的絮凝和沉淀，确保墨水在打印头中不堵塞。

  • 反应型特性保障打印头安全：传统分散剂可能因迁移、析出在打印头加热元件或压电元件上形成积垢。BEM聚合后成为树脂的一部分，从根本上杜绝了此风险，极大提高了打印可靠性和打印头寿命。

  • 改善色强度与光泽：优异的分散效果使颜料粒径分布更窄，显色更鲜艳，形成的墨膜更致密光滑。

2. 改善印刷适性与成膜性

• 应用描述：用于各类水性油墨，改善其在承印物（如塑料薄膜、纸张）上的铺展、附着和成膜性能。

• 作用依据：

  • 降低动态表面张力：在高速印刷过程中，BEM能快速迁移至新形成的墨滴/承印物界面，有效降低动态表面张力，促进快速润湿和铺展，避免“回缩”或“针孔”。

  • 增强附着力：共聚入树脂的BEM，其长链烷基能增强对非极性基材（如PE、PP）的附着力，而PEO链段则提供对极性基材的亲和力。

3. 耐磨擦剂和滑爽剂

• 应用描述：在包装油墨中，赋予墨层良好的耐磨擦性和适当的滑爽手感。

• 作用依据：

  • 长链烷基的润滑作用：BEM的C22长链在聚合后部分暴露在墨膜表面，形成一种类似蜡的柔软疏水层，能有效降低摩擦系数，提高耐磨性（如用于纸箱搬运的耐磨测试）和抗划伤性。

总结与核心价值依据

SIPOMER® BEM 的核心价值在于其 “反应型” 和 “多功能性”。

1. 永久性效果：通过共聚将功能“锁定”在聚合物网络中，解决了小分子助剂迁移、析出导致的漆膜缺陷（如耐水性下降、附着力变差、表面敏感）和油墨可靠性问题。这是其与传统助剂最根本的区别和优势。

2. 一剂多能：一个分子同时解决分散、流平、润湿、防浮色等多个问题，有助于简化配方，减少助剂间的相互干扰。

3. 专为高性能水性体系设计：其两亲结构完美契合了水性体系对界面控制的严苛要求，特别适用于对稳定性、外观和耐久性有极高标准的高档工业涂料、汽车涂料、木器涂料以及所有类型的水性油墨。