一、产品概述

双（二甲氨基乙基）醚（Bis(dimethylaminoethyl) Ether，简称BDMAEE），CAS号为3033-62-3，分子式C₈H₂₀N₂O，相对分子质量160.26。纯品为无色至淡黄色透明液体，可无限溶于水，水溶液呈碱性（pKa1=10.1，pKa2=7.6）。纯BDMAEE黏度（25℃）为1.4 mPa·s，密度（25℃）0.85 g/cm³，沸点189℃，闪点64–66℃。

商品形态：由于纯品活性极高，工业上通常将其稀释后使用。聚氨酯催化剂A-1（亦称聚氨酯催化剂F1）是由70%的双（二甲氨基乙基）醚与30%的一缩二丙二醇（DPG） 配制而成的溶液。该溶液呈无色至浅黄色透明液体，密度0.902 g/cm³（20℃），黏度4.1 mPa·s（20℃），闪点74℃（闭杯），沸程186–226℃。

二、催化机理——科学依据

BDMAEE属于叔胺类催化剂，其分子结构中含有两个叔胺基团和一个醚键。在聚氨酯泡沫形成过程中存在两个核心反应：

1. 凝胶反应（聚氨酯化反应）：多元醇（—OH）与异氰酸酯（—NCO）反应生成氨基甲酸酯键，构建聚合物网络，赋予泡沫机械强度。

2. 发泡反应（产气反应）：水与异氰酸酯反应生成CO₂气体，使泡沫膨胀。

BDMAEE的催化选择性体现在：它对发泡反应的催化活性和选择性极高，用于控制发泡（产气）反应的催化功效约占80%，用于控制凝胶反应的功效约占20%。

从催化机理来看，BDMAEE分子中的叔胺基团能够降低异氰酸酯与水的反应活化能，显著加速CO₂的生成速率。BDMAEE既能催化凝胶反应也能催化发泡反应，但更倾向于催化发泡反应，这种选择性使其能够精准调控泡沫的孔隙结构和物理机械性能。

在实际应用中，采用BDMAEE作为发泡催化剂的TDI体系，其放热峰值约为135–145℃，而基于TEDA（三乙烯二胺）的催化体系放热峰值可达155–170℃。这一较低的放热峰有效缓解了大块泡沫生产中的焦烧缺陷，拓宽了热加工工艺窗口。

三、主要应用

1. 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料

这是A-1催化剂最主要的应用领域。在块状软泡（slabstock）生产中，BDMAEE推荐用量为0.3–0.7 pphp（每百份多元醇的份数）；在模塑软泡中推荐用量为0.5–1.0 pphp。BDMAEE能够促进CO₂气体的均匀分布，形成均匀的泡孔结构，广泛应用于床垫、家具 cushions 等产品。

2. 高回弹泡沫与模塑泡沫

BDMAEE在汽车座椅、头枕等模塑泡沫中应用广泛，能够精确控制上升时间和密度，在不牺牲力学性能的前提下提供精细调控的发泡效果。A-1催化剂特别适用于高回弹、半硬泡和低密度泡沫塑料的生产。

3. 硬质聚氨酯泡沫

A-1催化剂也可用于包装用硬泡。在硬泡体系中，BDMAEE能够显著加速异氰酸酯与多元醇之间的反应，缩短固化时间，同时提高泡沫的交联密度和强度。在聚氨酯硬泡生产中，它主要起到加速发泡反应的作用，对泡沫的闭孔率和热导率也有调控效果。

4. 低密度泡沫配方

由于A-1对水的催化效力特别强，能够快速产生大量CO₂气泡，有效降低泡沫密度。这一特性使其在低密度泡沫配方中具有不可替代的优势。

5. 喷涂硬泡、灌注和注塑成型

BDMAEE在聚氨酯喷涂、灌注和注塑成型工艺中均有应用，能够确保泡沫体系在最佳时间窗口内完成膨胀和固化。

6. 涂料、胶黏剂和密封剂

BDMAEE也用于涂料、胶黏剂和密封剂领域，其双二甲氨基乙基结构增强了催化效率和在各种配方中的溶解度。

四、协同应用

A-1催化剂与有机锡催化剂（如辛酸亚锡）共用是工业上的标准做法。两者的协同作用能够显著提高泡沫塑料的生产宽容度，确保在生产中不致因操作误差或计量系统的微小偏差导致质量问题，从而生产出优质的软质泡沫塑料。

此外，对于发泡反应过强的情况，可通过添加强凝胶催化剂（如三乙烯二胺TEDA）来平衡凝胶与发泡反应。BDMAEE还可以与多种催化剂协同作用，促进表面固化、降低气味、提高生产效率。

五、储存与安全

产品为170公斤/桶包装，应贮存于室内阴凉通风处，防潮、严防曝晒，贮存期十二个月。使用过程中应避免与眼睛及皮肤接触，如有接触应立即用大量清水冲洗并就医。