脂肪胺产品系列、脂肪酸/醇产品系列、酰氯系列
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萃取原理：
三辛胺是一种长碳链叔胺，具有碱性和强疏水性。
在适当的条件下（通常是酸性或中性pH），酚类（如苯酚、甲酚、氯酚）或含苯环的酸性有机物（如苯甲酸、水杨酸等）会以分子形态存在。
叔胺分子（R3N）可以与这些酸性有机物的质子（H+）结合，形成疏水性的胺盐络合物：
对于酚类：R3N + ArOH ↔ [R3NH]+ [ArO]- (其中Ar代表芳基)
对于羧酸：R3N + R'COOH ↔ [R3NH]+ [R'COO]-
这种络合物极易溶解于有机溶剂（三辛胺本身通常是粘稠液体，常需用煤油、甲苯、二甲苯、异辛醇等稀释剂配制成有机相），而不溶于水相。因此，目标污染物从水相（废水）被选择性地转移到有机相中。
具体应用步骤：
混合： 含目标污染物（酚类/酸性有机物）的废水与含有三辛胺（通常溶于稀释剂）的有机相在萃取设备（如混合澄清槽、萃取塔、离心萃取机）中充分混合接触。
萃取反应： 在混合过程中，废水中的酸性有机物与三辛胺反应形成胺盐络合物，进入有机相。
分相： 混合后的液体进入澄清区，由于密度差和不相溶性，负载了污染物的有机相（萃取相）和净化后的水相（萃余相）自然分层分离。
反萃取（再生）：
目的： 回收有价值的污染物（如酚类）或处理浓缩的污染物，并再生有机相（三辛胺） 以便循环使用，降低成本。
方法： 将负载了污染物的有机相与碱性水溶液（通常为NaOH溶液）混合接触。
反应： 在强碱性条件下，胺盐络合物被破坏：
[R3NH]+ [ArO]- + NaOH → R3N + ArONa + H2O
[R3NH]+ [R'COO]- + NaOH → R3N + R'COONa + H2O
目标污染物以酚钠盐或羧酸钠盐的形式重新进入水相（反萃相），得到高浓度的含酚或含酸废水，便于后续处理或资源回收（如酸化回收酚、酸）。
再生的三辛胺（游离胺形态）留在有机相中，可循环使用。
水相后处理： 净化后的萃余水相（已去除大部分目标污染物）和反萃产生的含酚/酸浓缩水相都需要进行进一步处理。萃余水相可能进入生化处理系统。浓缩水相可通过焚烧、高级氧化、酸化沉淀（回收酚/酸）等方法处理。
高选择性： 对酚类和含苯环的酸性有机物具有较高的萃取选择性，特别适合从成分复杂的废水中分离这些目标污染物。
高分配系数： 与污染物形成的络合物在有机相中溶解度大，分配系数高，意味着萃取效率高，通常单级或多级萃取即可达到较好的去除效果。
可循环利用： 通过简单的碱反萃取即可再生，溶剂（有机相）可重复使用，降低了运行成本和溶剂消耗。
处理高浓度废水： 尤其适用于处理污染物浓度较高（几百至几千mg/L）的废水，此时直接生化处理可能效率低或受抑制。
资源回收潜力： 通过反萃取得到的浓缩液，可以进一步处理回收有价值的酚类或酸类物质（如粗酚）。
煤化工废水： 焦化废水、煤气化废水中含有高浓度的酚类（苯酚、甲酚、二甲酚等）和杂环化合物，是应用三辛胺萃取的主要领域。
石油化工废水： 含苯、甲苯、二甲苯（BTEX）精制、苯酚丙酮生产、烷基酚生产、双酚A生产等过程产生的含酚废水。
农药/医药中间体生产废水： 生产过程中产生含酚或芳香羧酸的废水。
染料及其中间体生产废水： 可能含有硝基酚、氨基酚等。
木材加工/造纸废水： 含有木质素降解产生的酚类化合物（虽然浓度通常不如前几类高，但在特定情况下也可考虑）。
成本： 三辛胺本身价格较高，且需要配套的萃取-反萃设备和运行成本。对于低浓度废水，经济性可能不如生化法或吸附法。
溶剂损失： 尽管可循环，但在混合、分相过程中仍存在微量有机溶剂（包括三辛胺和稀释剂）溶解或夹带进入水相的风险，可能造成二次污染，需要后续处理（如活性炭吸附）。
乳化风险： 处理含有表面活性剂或油脂的废水时，易发生乳化，影响分相效果。
对非酸性有机物效果差： 对中性或碱性有机污染物基本无效。
稀释剂选择： 稀释剂的选择对萃取效率、分相性能、溶剂损失和毒性都有重要影响。
反萃产生的浓缩液： 需要有效的末端处理技术来处理反萃产生的高浓度含酚/酸废水或盐溶液。
操作参数优化： pH值、相比（有机相/水相体积比）、温度、混合强度等都需要精细控制以达到最佳效果。
三辛胺（TOA）在污水处理中的应用核心是利用其碱性叔胺官能团，通过液-液萃取技术，高效、选择性地从废水中去除并富集酚类化合物和含苯环的酸性有机物。其优势在于高选择性和高效率处理高浓度废水，并能通过碱反萃实现溶剂循环利用。主要应用于煤化工、石化、农药医药等产生高浓度含酚/酸性有机物的工业废水处理，是此类废水预处理或主要处理单元的重要手段之一。然而，其应用成本较高，且需注意溶剂损失、乳化风险和浓缩液处理等问题。